橡胶密封制品生产工艺过程

橡胶密封制品的主要生产工艺流程橡胶密封制品是以橡胶及其他各种配合剂原料、混练、半制品制造，硫化和修整等工序生产的，在橡胶工业制品中，上述主要工艺过程具有通用性。

由于橡胶密封制品的品种、规格、结构复杂，除上述主要工艺过程外，还有很多辅助工艺过程，例如骨架油封，该制品的生产除橡胶外，还要有骨架材料，黏合剂，弹簧等配件的配套工艺，为了便于设计和指导生产，一般把橡胶密封制品的主要工艺过程和辅助工艺过程。

橡胶密封制品生产工艺过程的主要工序有以下五项：

一是配料，涉及的原材料品种多，不同胶种所用的原材料差别很大。因此，必须分门别类仔细称量复核，不可配错料。

二是混炼胶制造，要求分散均匀，性能稳定，工艺性能好。尤其是硬度达90度（邵尔A）的胶料的流动性要好。焦烧性能好。而且要求采用开炼机和密炼机都能制造，某些高精度的橡胶 密封胶料还要进行滤胶或研磨，

三是半成品制造，对于通用的模压硫化机方法，要求制造的半成品单耗（形状和质量）准确，使其装模速度快。硫化后的制品胶边薄。应尽可能采用精密预成型设备制造。对于采用注射模压硫化方法，虽不需专门制造半成品，但也应使胶料具有很好的流动性，而对于一些嵌骨架的复合橡胶密封件。还要对各种骨架材料进行表面处理，包括选择适宜的粘合剂进行涂敷。

四是硫化，采用高温短时，多模腔，大板模，撕边模。不断提高生产效率，才有经济效益。

五是修整，采用机械化和半自动化去边和装配，确保产品的精度和尺寸公差